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儲罐及儲罐安全操作要點

無錫新龍科技儲罐公司轉載  時間：2016-04-09

第一章 總則

1 規范罐區管理與操作，降低物料損耗，保證庫區安全運做；

2 本公司原料油罐區及溶劑油罐區的所有油罐都是設計溫度小于90℃的常壓地上立式圓筒形金屬儲罐，相關管理與操作必須按照本規程進行，???????

第二章 具體操作

儲罐的主要操作及一般使用規定包括：油罐首次投用、收發料、清洗罐、倒罐、掃線收料。

1 投用前驗收及檢查；

1.1 新建或進行大修理的油罐，需經沉水試壓，驗收合格，完成工程驗收移交手續；

1.2 油罐驗收要求所有附件齊全好用，符合設計及規范要求，現場技術狀態完好；

1.3 安全附件經過檢定，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發生器等，檢定記錄或合格證完備，設計圖紙完整、設備檔案建立健全；

1.4 油罐容積經過法定計量部門標定，具有容積表及檢定證書；

1.5 庫區輔助配套設施完善，安全消防環境保護系統、竣工投產，驗收合格；

2? 收發物料操作；

2.1 儲運工程師編制作業計劃書，經生產準備部經理復核、 經過經理審核批準后傳遞到操作室；班長將作業指導書及相關信息傳遞給相關操作崗位，確保各崗位充分正確理解，發現問題及時反饋；

2.2 班長下達工作指令，庫區計量工作人員根據作業指令，完成相應罐的前尺的計量檢測工作，并做詳細的記錄，填寫相關作業單據。及時開通流程，發現問題及時反饋；

2.3 巡檢人員檢查收發料罐、閥門、管線等設備有無異常，確認無誤；

2.4 流程正確開通后，通知班長或（其他相關單位），

2.5 班長通知裝置中控，下達收發料指令；

2.5.1 收料作業，液面淹沒進料管口前，流速低于1m/s;?

2.5.2 內浮頂罐收料，浮盤起浮前，進油流速小于1m/s秒;

2.5.3 收料高度不能超過安全高度；

2.6 作業中檢查

2.6.1 作業過程中，庫區操作人員要及時掌握液面動態，與班長相關方面及時溝通，控制收發料速度，確保安全運行；

2.6.2 浮盤在低位（1.5-2.2米左右）升降時，庫區操作工在罐邊監控，注意是否有異常響聲，適當控制閥門開度，防止出現卡盤故障；當儲罐新投入使用或經過清罐后第一次進料時，應檢查人孔是否有滲漏。

2.7 停止收發料

2.7.1 收料接近安全高度1m時，要降低流速，防止冒罐，控制罐內液面上升速度，確保庫區操作工可以及時關閉閥門或切換流程。

2.7.2 如果發料罐所存貨物為抵押貨、保稅及其他類型的貨物時，一定要嚴格控制所發貨物的數量不能大于該批貨物的清單數量。

2.7.3 如果需要切換罐收油時，注意要先開轉入罐的流程，后關閉轉出罐流程；

2.7.4 停止發油時，內浮頂罐除業務需要外，盡量使發油不低于浮盤起浮高度；

2.8 如果需要向罐內掃線時，可以直接向拱頂罐掃線，但需注意掃線速度與壓力，不能長時間掃線，不能超過罐設計的操作溫度；禁止向內浮頂罐直接掃線。

3? 清罐操作

3.1 需要清罐的幾種情況

3.1.1 根據設備使用情況，對罐進行內部維護；

3.1.2 根據業務要求，清空罐內油品，完成業務結算；

3.1.3 根據擬裝品種要求，為保證物料質量，根據業務指令清罐。

3.2 根據業務計劃，由儲運工程師下達 “清罐通知”，標明清貨儲罐編號、物料名稱、清貨要求、完成時間等；

3.3 由生產部門聯系清貨所需的車輛或容器；

3.4 如果管線內有存油，對于拱頂罐，將所有管線內的貨物全部吹進儲罐內，吹掃結束后，靜止2小時；內浮頂罐則應吹至潔凈的罐內，或指定容器中；

3.5 生產部首先以發車或灌桶的方式，將物料發至不能抽出為止，注意液位監控，在液位低于儲罐出貨管口時，改換抽底閥，調節泵壓力，抽到不能抽出為止；期間操作人員要密切監視泵的運行狀況，發現出現氣蝕立刻停泵，防止設備損壞；

3.6 操作班長及操作人員到位，督促落實安全措施。用防靜電工具先后打開透光孔和人孔；

3.7 對于允許打開的儲罐，用移動泵進一步抽盡貨物；

3.8 數量、質量及相關負責人員共同確認貨物已抽干凈；

3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，進行清洗外，還必須將與該罐相連的管線閥門切斷，提前安排人員上好盲板。同時打開采光孔，人孔進行24小時以上自然通風；

3.10 輕質油罐根據指令要求，將殘存油置換出來。用蒸汽吹掃8小時以上，吹掃后溫度降到35℃以下方可進行操作，蒸汽蒸罐結束后要打開透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸癟。操作時要戴防毒面具，作業時間不可太長，每次不超過15分鐘，并要有監護人；

3.11 油罐清洗完畢后應由生產、數量、質量的相關人員進行檢查、驗收；

3.12 油罐驗收合格后，組織人員進行全面仔細檢查，清除罐內一切遺留物品；處理掉存水（包括各出入口短節、彎頭內）；然后封罐。作業前后做好記錄，包括罐號、清掃時間和清掃單位等項目。

3.13 內浮頂罐清罐后檢查

3.13.1 內浮頂儲罐在每次清罐后做一次全面的檢查，浮盤檢查由設備工程師組織；

3.13.2 浮盤檢查內容包括連接各螺栓是否緊固、浮桶是否破裂、支柱情況、密封膠帶密封情況、通氣閥是否靈活、靜電導出線是否連接牢固，無纏繞。

4 倒罐操作

4.1 根據業務需要，或根據生產要求，由儲運工程師

下達“倒罐作業單”，作業單應明確貨物轉出罐編號、物料名稱、轉出數量、作業時間，貨物轉入罐編號、物料名稱、轉入數量以及其它需要注意的事項；

4.2 操作前，對儲罐本體及附件進行巡檢；

4.3 計量人員確定倒罐量、做前尺操作，做好記錄；

4.4庫區操作工根據作業計劃書指令，關閉無關閥門，打通倒罐流程，檢查并確認流程正確；

4.5 開泵倒罐時要根據泵出口壓力，控制發料速度，貨物轉罐初期，確認物料已經進入轉入罐后，確認無泄漏后升至正常壓力；

4.6 貨物轉罐期間，中控室監控轉入罐和轉出罐液位，操作人員進行巡檢，適時檢查呼吸閥動作情況；

4.7 當轉罐數量，到達計劃數量時，中控員通知現場司泵人員停泵并關閉閥門；當中控室無法確認貨物轉罐數量時，計量人員配合計量；

4.8 需要轉空貨物時，操作人員開啟儲罐抽底閥門，關閉儲罐出口根部閥門，調整泵出口壓力，盡可能利用物料泵抽出貨物；

4.9 物料泵不能抽盡的罐底貨物，用移動泵抽到小油車或管線內；

4.10 根據作業單要求，將管道內的貨物吹掃到被轉入儲罐；

4.11貨物轉罐作業完成，操作人員應準確記錄貨物轉罐完成時間；

4.12 轉罐完畢后，計量各罐貨物數量，并將結果通知統計部門；

5? 脫水操作

5.1 根據業務要求，確定含水物料罐可以進行脫水操作；

5.2 儲運工程師根據物料狀況，向生產部發出脫水申請；

5.3 生產部審核批準后，發出脫水作業單；

5.4 計量人員脫水前檢水尺，確定儲罐水位；

5.5 操作人員根據作業單要求，進行脫水作業；

5.6 拆除放水盲板，逐漸打開放水閥，應注意最后一道脫水控制閥較小開度，同時注意抽污線根部閥，如排出全是水則繼續進行放水作業，否則逐漸關小閥門檢查，至大量油花出現，完全關閉閥門；

5.7 脫水現場，操作工嚴禁離開現場，以防跑油，密切觀察出水顏色、氣味、水花、泡沫變化；

5.8 物料脫水應安排在白天進行，如需要也可在晚間進行，但必須經生產經理同意方能進行；

5.9 油罐脫出的含油水，應排入含油污水系統，嚴禁排入明溝；

5.10 脫水時，操作人員應站在上風口處，避免吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時要帶防毒面具。

6 油罐加熱操作

6.1 為滿足罐內物料存儲要求，防物料凝固，降低粘度，便于脫水，根據調度指令，對罐內物料進行加熱，加熱器使用介質為不小于0.4MPa的飽和蒸汽；

6.2 物料儲存溫度最高不能超過80℃，具體根據班長指令要求，一般是大于儲存介質凝固點5~10℃；為保證油品加熱均勻，必要時需開攪拌器；

6.3 油罐液位低于加熱器高度時，不準投用加熱器，一般液位至少要高于加熱器500mm;

6.4 加熱器投用時，必需先將蒸汽進行排凝，防止造成水擊現象；然后將加熱器通入少量蒸汽；

6.5 加熱過程中要注意檢查加熱器入口蒸汽壓力、溫度變化，出口疏水器工作情況，及時發現加熱器故障，以采取措施，防止發生物料質量變化；

6.6 加熱過程中同時要檢查罐內物料的溫度、壓力、液位等變化，防止出現冒油等事故；

6.7 油罐加熱期間，一旦發現疏水器帶油，應立即停止加熱，并將問題及時上報。

6.8 對在加熱油罐巡檢時，要做好其相應記錄；

6.9 加熱器停用時，先關閉蒸汽入口閥門，待乏汽及乏汽水沒有后，再關閉出口閥門。必要時，可用壓縮氣體吹凈乏汽及乏汽水，以減少腐蝕，防止水擊；

6.10 加熱器關閉后，仍要對物料溫度進行監控，保證節省能源；

6.11 質量要求嚴格的物料，應盡量保持罐內較小的溫度變化幅度，使物料與外界隔離，防止水分及雜質造成的質量變化。

6.12 注意事項：一般情況下，不允許罐內油品凝結，對已凝結的物料加溫時，必須嚴格控制加溫速度，溫升不能太快，每2小時測量一次底部溫度。另外，班長可根據罐內油品溫度梯度決定是否開攪拌器。一般，罐內上、中、下相鄰點溫度相差大于1℃時，即可使用攪拌器攪拌。

7 氮封操作

7.1 氮封的作用

7.1.1 隔離物料與空氣接觸，減少物料氧化與吸濕，保障物料品質。

7.1.2 在化學品液面上形成惰性保護層，減少可燃性氣體形成，保證物料儲存安全。

7.1.3 減少化學品的揮發損耗，有利保護環境。

7.2 氮封操作的過程

7.2.1 氮氣管網（按液氮貯罐、氮氣發生器操作規程）系統壓力保持在0.3～0.75MPa之間；

7.2.2 當貯罐第一次做氮封時，直接開啟旁路閥向罐內進氮置換,打開罐底脫水閥排氣；

7.2.3 待分析后的氧含量達到要求時停止進氮,并關閉旁路閥和脫水閥；

7.2.4 通過調節閥控制進氮，調節閥是一個氮氣減壓閥，安裝前已經調整，操作時是自動開關的，當罐內正壓升至調定壓力（一般不大于是150mm水柱）后,可自動停止進氮。

7.3 注意事項

7.3.1 每天記錄氮封罐相關數據，巡檢時認真檢查氮封是否正常。

7.3.2 檢查罐頂、罐周所有設備、儀表孔，要求密封不漏氣，檢查呼吸閥是否正常工作。

8 內浮頂罐操作

8.1 內浮頂油罐的實際油高嚴禁超過安全儲油高度（見儲罐性能表）。

8.2 正常操作時，應使液面高于低限規定值，使浮盤保持漂浮狀態；正常發料液位應不低于規定值（見儲罐參數表）。

8.3 在使用過程中，必須按規定進行檢查，檢查內容為：

8.3.1 在固定頂上打開透光孔檢查的浮頂有無滲漏和傾斜；

8.3.2 檢查靜電導出裝置的接頭有無松動和脫落，每月檢查一次；

8.3.3 檢查密封裝置有無破損，罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞每月檢查一次；

8.3.4 消防配件應每月檢查一次；

8.3.5 進出油管閥門、脫水閥門巡檢應檢查一次。

8.4 操作人員平時上罐操作時，應隨時注意內浮盤及固定頂有無異常現象，發現問題應上報；

8.5 內浮頂油罐投用后，操作人員不得進入罐內；

8.6 空罐或清罐后進油時，液位達浮盤高度后，必須檢查浮盤起浮是否正常。采樣需在進油后靜止30分鐘以后進行；

8.7 嚴禁采用壓縮氣體向油罐內吹掃；需用蒸汽吹掃時，必須倒空物料后進行；

8.8空罐開始入油至浮盤漂浮到最低限位值前，必須低速入油，其入油速度不得超過lm/s。

8.9 當油罐動火時，支腿必須用鋸割，嚴禁火焊割。各軟密封必須拆除，浮艙頂徹底檢查漂凈。

9 罐區排水操作

9.1 罐區含油污水排水系統，要經常保持完好封閉狀態。

9.2 罐區排水閥門正常必須處于關閉狀態，大雨時，才準許打開相應排水閥門排水。

 

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