突發，3人死亡！罐體在安裝施工時發生爆裂，8起重大儲罐爆炸案例分析
2020年01月16日 電力傳媒
據杭州市環境集團有限公司消息，1月14日12時45分許，杭州餐廚二期項目施工現場的4號罐體在安裝施工作業時發生爆裂，事故共造成3人死亡。相關專家已到現場，事故現場已經處置完畢，事故原因正在調查中。
今天（1月14日）12時45分許，天子嶺循環經濟產業園（靜脈產業園區）E-03地塊餐廚（廚余）資源化利用工程一期工程（簡稱餐廚二期項目）施工現場，4號厭氧罐安裝施工作業時發生爆炸。
事故發生后，市城投集團、市環境集團領導第一時間趕赴現場組織搶救，屬地公安、消防趕到現場進行調查，目前人員正在搜救，事故正在調查。
重大儲罐爆炸案例合集
江蘇響水天嘉宜化工有限公司“321”特別重大爆炸
2019年3月21日14時48分許，江蘇省鹽城
2019年3月21日14時48分許，位于江蘇省鹽城市響水縣生態化工園區的天嘉宜化工有限公司發生特別重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，640人住院治療，直接經濟損失19.86億元。
事故的直接原因
天嘉宜公司舊固廢庫內長期違法貯存的硝化廢料持續積熱升溫導致自燃，燃燒引發爆炸。
間接原因
事故調查組認定，天嘉宜公司無視國家環境保護和安全生產法律法規，刻意瞞報、違法貯存、違法處置硝化廢料，安全環保管理混亂，日常檢查弄虛作假，固廢倉庫等工程未批先建。相關環評、安評等中介服務機構嚴重違法違規，出具虛假失實評價報告。
事故調查組同時認定，江蘇省各級應急管理部門履行安全生產綜合監管職責不到位，生態環境部門未認真履行危險廢物監管職責，工信、市場監管、規劃、住建和消防等部門也不同程度存在違規行為。響水縣和生態化工園區招商引資安全環保把關不嚴，對天嘉宜公司長期存在的重大風險隱患視而不見，復產把關流于形式。江蘇省、鹽城市未認真落實地方黨政領導干部安全生產責任制，重大安全風險排查管控不全面、不深入、不扎實。
上海賽科石化5.12爆炸事故
2018.5.12下午15:25，上海
事故直接原因
打孔后的浮箱內殘存苯液流出，在罐內揮發形成爆炸性混合氣體，在拆除內 浮頂儲罐浮箱過程中，遇點火源發生爆炸燃燒。
間接原因
（1）違章作業。承包商擅自使用非防爆動力鋰電鉆和鐵質撬棍拆除浮盤。
（2）施工方案存在漏洞。在確認浮盤已無修復價值后，決定整體更換浮盤。施
工內容發生重大變化，施工方案沒有進行相應的調整。
（3）施工人員佩戴空氣呼吸器，沒有佩戴便攜式可燃氣體檢測儀，不能及時掌
握作業環境中可燃氣體濃度變化情況。
（4）施工方案審查不嚴，沒有發現承包商施工方案中無浮盤拆除內容的問題，導 致風險識別不充分，未識別出浮盤拆除時存在苯液揮發導致燃爆的風險。
（5）施工現場監護不到位。一是承包商現場監護人變動隨意，由其他項目臨時抽 調；二是未及時發現制止非防爆工具的使用，在發現浮箱有苯液后，未告知 爆燃風險，也未將異常情況上報并采取安全措施。
（6）施工環境可燃氣體濃度檢測不規不科學。取樣點不具代表性，僅在一個 人孔附近進行可燃氣體濃度檢測。
臨沂金譽石化有限公司“6?5”罐車泄漏重大爆炸著火事故
2017年6月5日凌晨1時左右，山東臨沂
事故直接原因
肇事罐車駕駛員長途奔波、連續作業，在午夜進行液化氣卸車作業時，沒有嚴格執行卸車規程，出現嚴重操作失誤，致使快接接口與罐車液相卸料管未能可靠連接，在開啟罐車液相球閥瞬間發生脫離，造成罐體內液化氣大量泄漏。現場人員未能有效處置，泄漏后的液化氣急劇氣化，迅速擴散，與空氣形成爆炸性混合氣體達到爆炸極限，遇點火源發生爆炸燃燒。液化氣泄漏區域的持續燃燒，先后導致泄漏車輛罐體、裝卸區內停放的其他運輸車輛罐體發生爆炸。爆炸使車體、罐體分解，罐體殘骸等飛濺物擊中周邊設施、物料管廊、液化氣球罐、異辛烷儲罐等，致使2個液化氣球罐發生泄漏燃燒，2個異辛烷儲罐發生燃燒爆炸。
間接原因
1、臨沂金譽物流有限公司未落實安全生產主體責任。
（1）超許可違規經營。
（2）日常安全管理混亂。
（3）疲勞駕駛失管失察。
（4）事故應急管理不到位。
（5）裝卸環節安全管理缺失。
2、臨沂金譽石化有限公司未落實安全生產主體責任。
（1）安全生產風險分級管控和隱患排查治理主體責任不落實。
（2）特種設備安全管理混亂。
（3）危化品裝卸管理不到位。
（4）工程項目違法建設。
（5）事故應急管理不到位。
安慶萬華油品有限公司4?2 較大生產安全事故
2017年4月2日17時許，安徽安慶
事故直接原因
粉碎、收集、分裝作業現場不具備安全生產條件，無除塵設施，導致可燃性粉塵積聚，使用不防爆電器產生電火花，引發可燃性粉塵爆燃。同時，由于車間布置不合規，生產組織安排不合理，無應急處置能力，導致事故擴大。
間接原因
1.萬華公司存在非法建設、非法生產以及違法將生產場所、設備出租給不具備安全生產條件的盛銘公司，并為盛銘公司非法建設、非法生產提供幫助和保護等問題。
2.盛銘公司存在租賃場所、設備從事非法建設、非法生產問題。
萬華化學(53.860, -0.25, -0.46%)集團股份有限公司煙臺工業園“9.20”較大爆炸事故
2016年9月20日17時22分，山東煙臺
事故直接原因
DAM管線進料手動球閥限位板損壞導致閥門未關嚴，且儀表操作人員沒有按操作規程將DAM管線遠程開關閥關閉，造成DAM誤入反應系統，與系統中粗M反應生成縮聚脲和縮二脲。縮聚脲和縮二脲進入粗M緩沖罐，在高溫（200℃）下催化粗M自聚反應，生成碳化二亞胺（CDI）和二氧化碳（CO2）。粗M自聚產生的高粘度聚合物以及脲類物質將粗M緩沖罐出料口、進料口、兩根壓力平衡管堵塞。隨著聚合反應的持續發生，粗M緩沖罐內CO2量不斷增多，壓力逐漸升高，最終超壓爆炸。
其中，DAM管線進料手動球閥存在設計及配置缺陷、限位板損壞，致使DAM誤入系統，是導致事故發生的主要原因。該閥門為德國派潤（PERRIN）特殊閥門有限公司生產，從投入使用至今開關次數不超過10次。當時盡管現場操作人員已按指令關閉閥門，但實際上該閥門球體未處于完全關閉狀態；事故后現場勘察發現該閥門的限位板已損壞，調查確認該閥門限位板、閥桿的設計及配置是不正確的，是造成限位板損壞的主要原因，日常使用和維護保養沒有明顯失誤。
間接原因
1.工藝管理不到位。操作規程中規定停車時應關閉遠程切斷閥，但實際操作中將遠程切斷閥作為緊急切斷閥使用，停車操作時僅關閉流量調節閥和現場手動切斷閥；當班班長、工序主管、工藝工程師、裝置經理等各級管理人員均未糾正儀表操作工未按操作規程關閉遠程切斷閥的行為。
2.生產異常情況處置不得當。操作人員及生產管理人員均未能及時發現系統溫度、液位、流量等參數異常；在對粗M緩沖罐異常情況處置過程中，現場人員發現本次異常與以往不同，未意識到可能存在的風險，未及時向有關部門報告，未停止作業、撤離人員。
3.不了解脲類物質對MDI縮聚的催化機理。本次事故之前，事故單位未對脲類物質對MDI縮聚的催化機理進行過科學研究，各級人員均不知道相關反應機理，無法預見DAM誤入系統導致脲類催化MDI自聚反應引發的嚴重后果。
企業相關人員無法預見脲類催化MDI自聚反應可能引發的嚴重后果，是造成事故的另一主要原因。事故罐中的粗M不燃不爆無毒，能發生少量自聚，自聚是非常輕微的。本次事故之前，關于脲類物質對MDI縮聚的催化機理，國內外資料文獻均未見有關報道，國內外也無類似事故。本次事故后，事故調查組委托國家聚氨酯技術研究中心對粗M自聚反應機理進行了深入反復的科學實驗，實驗證明DAM與MDI反應生成縮聚脲類物質，脲類物質和MDI反應生成縮二脲類物質，脲基對MDI縮聚具有催化作用，溫度越高催化作用越明顯。
江蘇德橋倉儲有限公司“4?22”較大火災事故
2016年4月22日9時13分左右，江蘇泰州
事故直接原因
德橋公司組織承包商在2號交換站管道進行動火作業前，在未清理作業現場地溝內油品、未進行可燃氣體分析、未對動火點下方的地溝采取覆蓋、鋪沙等措施進行隔離的情況下，違章動火作業，切割時產生火花引燃地溝內的可燃物。
間接原因
1.德橋公司違規組織作業，事故初期應急處置不當。
(1)特殊作業管理不到位。動火作業相關責任人員朱金根、邵建偉、何建明、劉棟亮等人不按簽發流程，不對現場作業風險進行分析、確認安全措施。在《動火作業許可證》已過期的情況下，違規組織動火作業。
(2)事故初期應急處置不當。現場初期著火后，德橋公司現場人員未在第一時間關閉周邊儲罐根部手動閥，未在第一時間通知中控室關閉電動截斷閥，第一時間切斷燃料來源，導致事故擴大。德橋公司雖然制定了綜合、專項、現場處置預案，并每年組織演練，但演練沒有注重實效性，沒有開展職工現場處置崗位演練，提升職工第一時間應急處置能力。
(3)工程外包管理不到位。德橋公司對工程外包施工單位資質審查不嚴，未能發現顧炎坤以華東公司名義承接工程。對外來施工人員的安全教育培訓不到位，在21日許雷等人進場作業前，巡檢員顧棟對其教育流于形式，未根據作業現場和作業過程中可能存在的危險因素及應采取的具體安全措施進行教育，考核采用抄寫已做好的試卷的方式。邵建偉、陳亮2人曾先后檢查作業現場，夏雙立、陸銀先后在現場監火，都未制止施工人員違章動火作業。
(4)隱患排查治理不徹底。未按省、市文件要求組織特殊作業專項治理，消除生產安全事故隱患。德橋公司先后因違章動火作業、火災隱患等多次被有關部門責令整改、處以罰款。2016年3月，2號交換站曾因動火作業產生火情。
(5)公司主要負責人未切實履行安全生產管理職責。德橋公司總經理王偉忠未貫徹落實上級安監部門工作部署，在全公司組織開展特殊作業專項治理，及時啟用新的《動火作業許可證》；對公司各部門履行安全生產職責督促、指導不到位，未及時消除生產安全事故隱患。
2.華東公司施工現場管理缺失。
華東公司同意顧炎坤以本公司名義承攬工程，收取管理費，但不安排人到現場實施管理。4月21日、22日，許雷等3人進入德橋公司作業前，未安排人到作業現場檢查、核實安全措施，對作業人員進行安全教育，及時發現并制止施工人員違章作業行為。
日照市山東石大科技石化有限公司 7?16較大著火爆炸事故
2015.7.16 上午7：39，山東日照
事故直接原因
石大科技公司在進行倒罐作業過程中，違規采取注水倒罐置換的方法，且在切水過程中無人現場值守，致使液化石油氣在水排完后從排水口泄出，泄漏過程中產生的靜電放電或消防水帶劇烈舞動金屬接口及捆綁鐵絲與設備或管道撞擊產生火花引起爆燃。違規倒罐、無人監守是導致本次事故發生的直接原因。
由于廠區沒有儀表風，氣動閥臨時改為手動操作并關閉了6#罐的根部手閥，事故發生后儲罐周邊火勢較大，不能進入現場打開根部手閥、緊急切斷閥和注水線氣動閥，無法通過向6#罐注水的方式阻止液化石油氣繼續排出；罐頂安全閥前后手動閥關閉，瓦斯放空線總管在液化烴罐區界區處加盲板隔離，無法通過火炬系統對液化石油氣進行安全泄放。重要安全防范措施無法正常使用，是導致本次事故后果擴大的主要原因。
間接原因
（1）嚴重違反石油石化企業“人工切水操作不得離人”的明確規定，切水作業過程中無人在現場實時監護，排凈水后液化氣泄漏時未能第一時間發現和處置。
（2）企業違規將罐區在用球罐安全閥的前后手閥、球罐根部閥關閉，將低壓液化氣排火炬總管加盲板隔斷。
（3）通過罐頂部低壓液化氣管線，采用倒出罐注水加壓、倒入罐切水卸壓的方式進行倒罐操作，存在很大安全風險，企業沒有制定倒罐操作規程，未對作業過程進行預先危險性分析，沒有安全作業方案，沒有進行風險辨識。
（4）未按照規定要求對重大危險源進行管控，球罐區自動化控制設施不完善，僅具備遠傳顯示功能，不能實現自動化控制；緊急切斷閥因工廠停儀表風改為手動，失去安全功效。
（5）100萬噸/年含硫含酸重質油綜合利用裝置項目，2014年10月取得試生產（使用）方案備案告知書前屬非法生產。
（6）操作人員未取得壓力容器和壓力管道操作資格證，屬無證上崗。
（7）安全培訓不到位，管理人員專業素質低，操作人員剛剛從裝卸站區轉崗到球罐區工作，未經轉崗培訓，崗位技能不足。
騰龍芳烴（漳州）有限公司“4?6”爆炸著火重大事故
2015年4月6日18時56分，福建漳州
事故直接原因
在二甲苯裝置開工引料操作過程中出現壓力和流量波動，引發液擊，存在焊接質量問題的管道焊口作為最薄弱處斷裂。管線開裂泄漏出的物料擴散后被鼓風機吸入風道，經空氣預熱器后進入爐膛，被爐膛內高溫引爆，此爆炸力量以及空間中泄漏物料形成的爆炸性混合物的爆炸力量撞裂儲罐，爆炸火焰引燃罐內物料，造成爆炸著火事故。即：有焊接缺陷的管線41―8“――PL 03040――A53F―H受開工引料操作波動引起的液擊沖擊，21號焊口斷裂
間接原因
1.騰龍芳烴（漳州）有限公司安全觀念淡薄，安全生產主體責任不落實。
（1）重效益、輕安全。“7?30”事故后，拒不執行省安監局下發的停產指令，違規試生產；超批準范圍建設與試生產。
（2）工程建設質量管理不到位。未落實施工過程安全管理責任，對施工過程中的分包、無證監理、無證檢測等現象均未發現；工藝管道存在焊接缺陷，留下重大事故隱患。工藝安全管理不到位。一是二甲苯單元工藝操作規程不完善，未根據實際情況及時修訂，操作人員工藝操作不當產生液擊。二是工藝聯鎖、報警管理制度不落實，解除工藝聯鎖未辦理報批手續。三是試生產期間，事故裝置長時間處于高負荷甚至超負荷狀態運行。
2.施工單位中石化第四建設有限公司違反合同規定，未經業主同意，將項目分包給揚州市揚子工業設備安裝有限公司，質量保證體系沒有有效運行，質檢員對管道焊接質量把關不嚴，存在管道未焊透等問題。
3.分包商揚州市揚子工業設備安裝有限公司施工管理不到位，施工現場專業工程師無證上崗，對焊接質量把關不嚴；焊工班長對焊工管理不嚴；焊工未嚴格按要求施焊，未進行氬弧焊打底，焊口未焊透、未熔合，焊接質量差，埋下事故隱患。
4.南京金陵石化工程監理有限公司未認真履行監理職責，內部管理混亂，招收的監理工程師不具備從業資格，對施工單位分包、管道焊接質量和無損檢測等把關不嚴。
5.岳陽巨源檢測有限公司未認真履行檢測機構的職責，管理混亂，招收12名無證檢測人員從事芳烴裝置檢測工作，事故管道檢測人員無證上崗，檢測結果與此次事故調查中復測數據不符，涉嫌造假。
小編整理了部分事故應急處置原則掌握好這些，遇到事故時，采取正確的處置措施才能將損失降到最小！
可燃液體儲罐火災爆炸事故應急處理原則
1加強出動
加強第一出動，迅速調集增援力量，保證火場滅火劑的供給，防止出現供水間斷，貽誤戰機。
2現場偵查與問詢
到場后迅速進行火情偵察和詢問知情人，了解掌握著火罐情況（燃燒部位、罐內可燃液體儲量、罐體結構等、罐體的破壞程度）、鄰近罐情況（罐內可燃液體儲量、能否為空轉滅火提供技術支持、受火勢威脅情況）、是否采取關閥斷料等工藝措施、罐區固定半固定消防設施是否完整好用、防護堤的完好程度、地面流淌火的走勢、雨排口是否已被堵死、罐區供水能力等情況。根據現場情況，選擇正確的個人防護裝備及救援裝備、利用水槍遞進掩護等方法，快速將被困或遇險人員救出，撤退至安全區域并移交現場醫護人員。3設置警戒區域
合理設置警戒范圍、合理設計撤離路線。進入燃燒區以內的人員，按要求佩戴防護裝備，達不到安全要求的，嚴禁入內。
4滅火設施選擇
優先選擇固定或半固定的消防設施，當固定、半固定消防設施損壞時，選擇大流量的移動炮、車載炮、消防機器人(14.420, 0.01, 0.07%)等移動設備進行冷卻滅火，盡量減少危險區域指戰員人數。5滅火陣地設置
設置陣地時，應選擇上風方向進攻，當下風方向需要冷卻時，消防員應著全套防護裝具設置移動炮后，迅速撤離。撲救地面流淌火時，如下風方向確需設置陣地堵截火勢且需要消防員進入現場時，應做好消防員的個人防護，并定時更換作戰人員。
6滅火戰術
戰術選擇上貫徹“先控制、后消滅”的戰術原則，根據火場實際情況，如有人員被困，應先救人、后滅火，若條件允許，救人和滅火可同時進行；無人員被困時，按照“先外圍、后中間，先上風、后下風，先地面、后儲罐”的要領實施滅火戰術。當著火罐罐頂敞開，形成穩定燃燒時，重點對著火罐及鄰近罐加強冷卻保護，再集中力量撲救著火罐；當著火罐燃燒不穩定存在爆炸風險時，人員撤出防護堤外，利用大口徑、遙控滅火裝備，重點組織力量對著火罐進行撲救并加強冷卻保護，兼顧對受火勢威脅較大的鄰罐的冷卻保護。7工藝措施
停止可燃液體輸送泵的運轉，關閉儲罐閥門和輸送管道閥門。對已泄漏的可燃液體進行泡沫覆蓋，或稀釋乳化，減少揮發、蒸發。關閉下水管道的閥門或封閉下水管道井口，用沙土或混凝土等筑堤，阻止可燃液體流淌擴散。
8偵檢與保護
滅火戰斗過程要實時進行偵檢，特別是加強對現場可燃氣體濃度的檢測。注重對著火罐和毗鄰罐的均勻冷卻，低位燃燒時要特別加強對罐體底部的冷卻，防止罐體受熱變形坍塌。由于輕質油儲罐和可燃液體儲罐大多為內浮頂罐和拱頂罐，罐內蒸汽極易達到爆炸極限受熱發生爆炸，要注重對毗鄰罐的冷卻。9滅火劑選擇
比水輕又不溶于水的液體（如汽油、苯等），可用普通蛋白泡沫或輕水泡沫滅火；比水重而又不溶于水的液體（如二硫化碳）可用水或泡沫撲救。具有水溶性的液體（如醇類、酮類等），最好用抗溶性泡沫進行撲救。用干粉撲救時，滅火效果視燃燒面積和燃燒條件而定。
10人員防護
做好現場一線指戰員的安全防護，對于進入火場內的人員需著避火服、隔熱服，佩戴空氣呼吸器，并安排專人記錄空氣呼吸器的使用時間。需要登罐滅火時，登罐人員要做好自身防護工作，同時做好熱輻射冷卻保護工作。11預警與撤離
一線指揮員應了解掌握罐體爆炸的前兆特征，主要從火焰顏色來判斷，當燃燒充分，煙霧較少或無煙時，此時罐中可燃液體蒸汽濃度在迅速降低，接近爆炸下限，短時間內將爆炸，要及時發出撤離信號，按設定好的撤離路線迅速組織撤離。
12持續冷卻
火勢熄滅后，仍需保證對著火罐和毗鄰罐的冷卻降溫，直至溫度降至安全溫度后方可結束冷卻。13其他注意事項
要設法將防火堤內底部水排出，防止防火堤內的水溢出，滅火戰斗結束后，注重對消防污水的收集和處理工作，切忌直接排放。撲救有毒有害物質液體儲罐結束后要根據接觸毒物性質，對處置人員及車輛、裝備進行中和洗消。
火爆爆炸事故專項應急預案
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