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      齊魯石化大檢修:為何多了一個零排放?

      發布時間:2013-05-22 19:28:22 次瀏覽

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      齊魯石化大檢修:為何多了一個零排放?

      2013年05月21日   來源:中國經濟網   韓林 王賓

        零事故、零排放、一次開停工成功,這是齊魯石化今年檢修提出的目標。在此之前,該公司的檢修目標幾十年來一直是“零事故、一次停工成功、一次開工成功”。從“〇一一” 到“〇〇一”,一個數字之差,檢修的標準便有了質的變化。

        5月14日中午,齊魯乙烯裝置結束檢修產出合格產品,標志著這次被該公司稱為“歷史上任務最艱巨”的檢修,全面實現了“〇〇一”目標。集團公司專門派赴齊魯的大檢修質量檢查組認為,“檢修工程質量全面受控”,煉油廠、烯烴廠等多個生產廠廠長更是都感覺“此次檢修前所未有的好”。

        “好”的變化體現在多個方面。首先是零事故,近21平方公里的檢修區域,超過15000多個檢修項目,先后近4萬人參加的檢修作業隊伍,沒有發生任何安全事故。其次是零排放,33套檢修裝置,幾十種物料介質,在開停工過程中全部做到無異味排放、無噪聲擾民、無污染物外排,無物料浪費。最漂亮的是節約,只要能修復利用的一律不采購,只要自己能干的絕不外委,僅此兩項就降低成本超過5000萬元。

        “多了一個零排放,難度增加不小。這說明我們環保的意識更強,管理的措施更細,檢修的質量更高。”公司副總經理韓峰說。

        零事故,用心抓出來的安全

        “以前檢修現場安全監護,我們是看人在不在,現在不光是人要在,還要看你的心在不在,堅決杜絕得過且過、心不在焉的工作狀態。”公司安全環保處處長盧傳敬說。該公司首次引入第三方監管,組建HSE聯合管理團隊,建立“職能管理+專業管理”的管理架構,共同實施檢修全過程的HSE管理。

        他們首先按領導人員、安全管理人員、許可證簽發人員、監護人員、特種作業人員等8個類別,組織了31班次4500人的安全培訓,對所有參檢隊伍提高培訓準入門檻,確保關鍵人員的職業素質。檢修頭一周,就先后清退13名違反安全作業規定的施工人員,同時把138名培訓不合格的作業人員,直接擋在了檢修大門之外。

        該公司還特別用心的對承包商的主要施工設備,進行安全檢驗和貼標,包括119臺起重機械、120臺電箱等都一一檢驗,同時嚴格審查承包商施工作業方案,采取“方案審核+現場指導”相結合的方式,徹底消除安全隱患。檢修期間,他們共印發督察通報35期,通報典型問題360余項,全部得到及時整改。

        “管理人員用心把關,現場人員用心監護,保證了整個檢修安全受控。”公司設備管理處處長杜博華說。

        零排放,千方百計干出來的結果

        “零排放,對大型石化企業的檢修來說真的很難,幾十套裝置,有點跑冒滴漏在所難免。但這次檢修,零排放是一個實實在在的硬指標,也是我們監管的重點。”公司安全環保處科長李偉說。

        這次檢修,為達到零排放,齊魯石化各單位動足了腦筋,妥善處置廢氣廢液,做到了無異味排放、無噪聲擾民、無污染物外排,實現了“零排放”目標。熱電廠有4座涼水塔,每座涼水塔的蓄水量有7000多噸。這些水形成循環用水在裝置里反復使用,每次檢修循環水排水都是難題,不光增加排污成本,而且稍有不慎就容易造成環境污染。此次廠長彭建亮立下了“不讓一滴循環水外排全部回收”的軍令狀,專門成立課題組進行攻關,最后采取“循環水系統倒換”的辦法,“讓2.5萬循環水全部實現回收,創造出了該廠歷史上的一個奇跡”,該廠黨委工作科科長李寧說。

        氯堿廠精心實施設備改造,讓兩套裝置實現了密閉煮塔,停工置換產生的廢氣全部引入焚燒爐處理。煉油廠反復優化四硫磺裝置停工吹硫方案,首次實現了吹硫煙氣達標排放。在烯烴廠,他們首次實施低排放停工方案,重質物料100%回收,共回收高價值輕質物料1050噸,比上次檢修多回收720噸。

        重節約,“少花錢就是多掙錢”

        “與以往檢修相比,節約成為這次檢修的關鍵詞,貫穿檢修全過程,體現在檢修現場的每一個角落。”公司副總經理韓峰說

        “少花錢就是多掙錢”成為齊魯員工的自覺行動。“設備機泵,只要能修復利用的一律不采購,暫時無法修復的分類存放作為備件使用。”公司物資裝備中心負責人說。截止檢修結束,全公司共有1526臺件的設備、7.68噸鋼材等物資被重新利用,降低成本近2000萬元。

        節約還體現在自檢項目比例大幅度提高上。在各個作業現場,“自己能干的絕不外委”成為一種常態。橡膠廠共有檢修項目1261項,自干項目就達631項,比上次檢修增加25%。供排水廠最臟最累的水池清污工作也由職工們完成,幾十位職工奮戰一天,全身弄得跟“泥猴”一樣,但“水池干凈了,費用省下來了”。 據統計,此次檢修,全公司通過減少外委擴大自檢項目比例,節約費用達到3000萬元。

        節約在職工手中。每一套裝置的停工,職工們都想盡辦法回收物料,膠皮管、鐵皮桶這些最原始的工具器材,都成為避免物料損失的利器。塑料廠苯乙烯車間職工在停工時,精心操作,把反應器內的物料,經過多道程序處理后,分門別類的回收到專門的儲罐,共回收苯、乙苯等物料50多噸,節約成本50多萬元。


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